玻璃车床
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东海县牛山威达机械制造厂

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玻璃加工车床改造方案设计

2020-03-24 11:44:01

现因产品的规格发生变化,原机床已不适应现在Φ135×2400规格工件的生产需要,工件上料全人工方式费时费力;原机床未充分考虑易燃气体的防爆防护的安全性,电气控制已显老化需要改造改进,喷灯台在加工中未实现封闭式现场随机观察随机电动移动调整功能;故拟对此机床进行较大的技术改造。

玻璃车床

 

二、玻璃车床改造后的技术指标与要求:

1、规格参数:Φ140×2400 

2、制作滚轮式上、下工件轨道,轨道安置于机床定主轴箱左端,上料方式为工件在轨道上推入主轴孔到工作位置,三爪卡盘夹持安装完成。下料方式也从主轴孔推出来完成;轨道要求能微调升降。

3、制作工件吊装装置,选用防爆型电动葫芦进行上、下料的吊装。

4、机床电气进行技术性、防爆性改造。

5、检修排气风机及检查排气通道。

三、具体改造方案简述: 

1、由于加工工件的尺寸为:Φ140×2400,加工时要求工件必须可从主轴及三爪卡盘的孔中通过,并要求对工件进行包裹以防擦伤;故需要重新配制相应大尺寸规格的主轴、三爪卡盘、主轴箱及其它连接件,新主轴孔及三爪卡盘孔不小于Φ170。     

2、工件从机床主轴轴孔顶端插入到工作位置后,玻璃车床三爪卡盘夹持进行安装;要求在机床左侧增制上料支撑轨道。拟制作滚轮式上、下工件轨道,由于上料时要求轨道上工件的中心稍高于机床主轴中心,而下料时则要求稍低于机床主轴中心,故支撑轨道要有微调升降功能。微调升降机构拟采用连杆机构来实现。 

3、制作工件吊装装置:选用防爆型电动葫芦,防爆型电动葫芦悬挂在工字梁轨道上作直线运行,工字梁的两端置于两个立柱上,立柱与两侧墙体固定连接;如此实现电动控制吊装上、下料的操作。 

4、由于主轴增大后,主轴上的传动同步带轮必须增大,这将使主轴的传动减速比发生变化从而导致主轴转速减小;故喷灯台的输气管路拟更换大一级规格的输气表并增装一路输气管。 

5、为提高车床的安全性,机床上的电气线路均更换为阻燃电线电缆,限位开关换用防爆型的。 

6、机床换用7.5KW的安川伺服电机,控制柜进行相应的改造,改进喷灯台的电气控制移动。增制防爆操作按钮盒置于机床近旁,以便工人随时观察、随时操作。 

7、检修排气风机及检查排气通道。保证工作环境排风畅通。 具体详见图二所示 

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